Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de rotor britador preto na China. Com vasta experiência, estamos comprometidos em fornecer serviços personalizados de alta qualidade e serviços OEM para clientes globais. Bem-vindo ao comprar rotor triturador preto avançado fabricado na China aqui em nossa fábrica. Contate-nos para cotação.
Rotor do britador preto - Componentes do rotor do britador de impacto horizontal e VSI de grau industrial-para operações de mineração de alta-demanda
Desenvolvido para operações que não podem permitir tempo de inatividade
Em qualquer circuito de britagem, o rotor é o componente sob a maior tensão combinada: inércia rotacional, carga de impacto repetido, desgaste abrasivo contínuo, ciclagem térmica e vibração de alta-frequência -, tudo simultaneamente, por milhares de horas de operação. UMrotor triturador pretoque falha prematuramente não custa apenas o preço da peça. Custa as horas de produção perdidas durante a desmontagem não planejada, o frete rápido em substituições de emergência e o efeito posterior em todos os processos que dependem da produção do britador.
fabrica conjuntos de rotores de britadores pretos e componentes individuais para britadores de impacto de eixo horizontal (série PFC1415P) e britadores de impacto de eixo vertical (série MP VSI4000) em nossa unidade de produção dedicada de 13.000 m² em Quzhou, Zhejiang, China - fornecendo peças diretas-da fábrica a clientes B2B em seis continentes em um único relacionamento de aquisição.
A Horbon aborda a fabricação de rotores de britadores a partir desta realidade operacional. Cada seleção de material, cada tolerância de usinagem, cada etapa de inspeção em nosso processo existe para estender o intervalo entre os eventos de manutenção e eliminar as falhas não planejadas que geram o maior custo em uma operação de britagem.
Guia de seleção da plataforma do rotor
Antes de adquirir um rotor de substituição ou atualização, a primeira pergunta é o tipo de britador. Os britadores de impacto de eixo horizontal e vertical impõem demandas mecânicas fundamentalmente diferentes ao rotor - diferentes perfis de massa, diferentes mecanismos de desgaste, diferentes modos de falha e diferentes ritmos de manutenção.
Rotor do britador de impacto de eixo horizontal - PFC1415P
Desenho do britador
Conjunto giratório-de alta massa. Entrega de energia do golpe do martelo. Fadiga e desgaste por impacto são dominantes.
O rotor PFC1415P converte o torque do motor em energia cinética do martelo. Com peso total de montagem de 8.150 kg e quatro martelos de placa totalizando 1.791 kg, ele fornece força de britagem por meio do contato direto do martelo em alta-velocidade com o material alimentado. A integridade estrutural do corpo do rotor, a resistência à fadiga do eixo e a dureza da liga do martelo são os parâmetros que determinam a vida útil.
| Parâmetro | Especificação |
| Peça de montagem nº. | 2105070001 |
| Diâmetro do rotor | Ø1368 mm |
| Comprimento total | 2.807 milímetros |
| Peso total da montagem | 8.150kg |
| Linhas de martelo de placa | 4 |
| Peso do martelo de placa única | 447,75kg |
| Peso do Eixo Principal | 670,25kg |
| Peso corporal do rotor | 4.043kg |
| Peso da polia motriz | 521,63kg |
| Tipo de rolamento | Rolo esférico-com autoalinhamento |
| Componentes na montagem | 44 peças |
Rotor do britador de impacto de eixo vertical - MP VSI4000
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Desenho do britador
Acelerador centrífugo de alta-velocidade. Desgaste distribuído-em múltiplas superfícies. Sensibilidade de equilíbrio dominante.
O rotor da porta4000 4-VSI opera em velocidades de rotação significativamente mais altas do que um rotor de impacto horizontal. O material de alimentação entra no olhal central, é dosado pela placa distribuidora e acelerado através de quatro canais de porta simétricos antes de sair em alta velocidade. Nenhum impacto de martelo único - em vez disso, abrasão deslizante sustentada de alta-velocidade em múltiplas superfícies de desgaste distribuídas através de cada porta.
| Parâmetro | Especificação |
| Peça de montagem nº. | 2103030016 |
| Tipo de rotor | 4 portas / 4 canais |
| Diâmetro do rotor | Ø840mm |
| Altura do Rotor | 448 milímetros |
| Furo do eixo | Ø390 mm (interno) / Ø420 mm (externo) |
| Recurso de equilíbrio | Orifícios dos parafusos de ajuste de equilíbrio estático |
| Componentes na montagem | 25 peças |
Detalhe de fabricação de componentes
Componentes do rotor de impacto horizontal PFC1415P
Corpo do Rotor
Liga de aço-fundida de precisão com perfis de ranhura de martelo usinados em CNC-em todas as quatro fileiras. A geometria da ranhura do martelo deve ser consistente em todas as posições - qualquer desvio dimensional na profundidade ou ângulo da ranhura cria um assentamento desigual do martelo que introduz desequilíbrio do rotor na velocidade de operação. Os corpos do rotor da Horbon são verificados dimensionalmente pela CMM antes de saírem da fase de usinagem.
Eixo Principal Forjado
Fabricado em tarugo forjado em vez de aço fundido. O forjamento alinha a estrutura do grão ao longo do eixo do eixo, criando resistência superior à fadiga torcional e aos ciclos de tensão de flexão que se acumulam ao longo de milhões de rotações do rotor. As superfícies dos munhões têm acabamento CNC-usinadas e tratadas termicamente-; registros dimensionais são mantidos durante todo o processo de produção.
Martelos de Placa
O principal componente de transferência de energia e a peça de desgaste definidora em qualquer britador de impacto horizontal. Quatro martelos, cada um com quase meia tonelada, devem ser produzidos com massa consistente para manter o equilíbrio do rotor durante sua vida útil. A Horbon fornece martelos de placa em três tipos de materiais:
- Aço com alto-manganês: comportamento-de endurecimento da superfície sob impacto repetido. Mais adequado para aplicações onde a contaminação por metais residuais na alimentação é um risco realista - a tenacidade do aço manganês resiste melhor à fratura catastrófica do que alternativas mais duras e frágeis.
- Aço de liga de cromo-molibdênio: Maior dureza conforme{1}}fornecido com boa estabilidade térmica. Preferido para materiais de alimentação consistentemente duros e limpos, onde a máxima resistência à abrasão é a prioridade.
- Composto Bimetálico: Cobertura de carboneto de cromo em um suporte de liga de aço resistente. Combina a dureza de uma face-resistente ao desgaste com a resistência à fratura de um substrato dúctil - estendendo os intervalos de manutenção nas condições de alimentação mais abrasivas.
Conjunto de bloco de cunha
Quarenta-oito blocos de cunha por rotor fixam os martelos de placa em suas ranhuras por meio de uma geometria mecânica de auto-aperto. À medida que a força centrífuga aumenta com a velocidade do rotor, a ação de fixação da cunha aumenta proporcionalmente - o sistema é inerentemente adaptável à carga-. A remoção do martelo durante a manutenção não requer corte ou retificação; a liberação da cunha é obtida com ferramentas padrão, mantendo curtas as janelas de manutenção planejada.
Rolamentos autocompensadores de rolos
Selecionado especificamente por seu recurso-de autoalinhamento. Sob as cargas de impacto assimétricas geradas por um rotor de impacto horizontal - particularmente com distribuição desigual de alimentação ao longo da largura do rotor - o eixo desvia ligeiramente sob carga. Os rolamentos autocompensadores de rolos acomodam essa deflexão sem carregar a borda-nas pistas do rolamento, evitando a concentração de tensão que inicia a fragmentação prematura.
Carcaças de rolamento de precisão
Carcaças de rolamento-furadas CNC com reservatórios de lubrificação integrados. O registro do furo é a dimensão crítica: a distorção da carcaça devido à instalação inadequada ou à ressonância da fundação transfere os momentos de flexão diretamente para o anel externo do rolamento, criando sobrecarga localizada, independentemente da qualidade do rolamento. As carcaças da Horbon são fornecidas com certificação dimensional.
Diagrama do britador de impacto horizontal PFC1415P
Sistema de vedação de labirinto duplo
Vedações passivas sem{0}}contato em ambos os lados de cada rolamento. A geometria do labirinto cria um caminho tortuoso que impede que partículas finas transportadas pelo ar alcancem o lubrificante do rolamento, ao mesmo tempo que retém a graxa dentro do alojamento - sem perdas por atrito e modo de falha por desgaste-das vedações de contato. Particularmente eficaz em ambientes com alto teor de poeira de sílica, típicos de aplicações de pedreiras e mineração de rochas duras.
Polia motriz
Polia de correia em V de ferro fundido-de grande diâmetro-, balanceada dinamicamente. A polia é o primeiro componente do trem de força do rotor a receber a entrada do motor - qualquer desequilíbrio de massa aqui cria vibração que se propaga por todo o sistema do eixo.
Componentes do rotor de impacto de eixo vertical VSI4000
Corpo do Rotor
Disco de aço fundido de quatro{0}}canais, usinado com precisão-em todas as interfaces críticas: perfis de canal de porta, furo do eixo (Ø390/Ø420 mm) e superfícies de assentamento de componentes de desgaste. Os furos dos parafusos de ajuste do equilíbrio estático permitem a correção da massa do campo após a instalação da peça de desgaste - essencial em um sistema de rotor onde a sensibilidade do equilíbrio em alta velocidade operacional amplifica a consequência mesmo de uma pequena assimetria de massa.
Placa Distribuidora
Divisor de alimentação central que mede o material recebido uniformemente em todos os quatro canais de porta. A condição da placa distribuidora é o indicador mais diagnóstico da saúde geral do rotor do VSI: se as taxas de desgaste divergirem entre as portas, a placa distribuidora deverá ser o primeiro componente inspecionado. A distribuição desigual da alimentação causa desgaste diferencial da porta em cascata -, desequilíbrio progressivo, aumento da carga do rolamento e redução da disponibilidade da máquina.
Placas de trilha - Código 3103030053|× 4
Um por porta, posicionado no-ponto de velocidade mais alto no caminho do fluxo de material - a borda de fuga da porta onde o jato de partículas acelerado sai do rotor. As placas de trilha absorvem o desgaste localizado mais agressivo no sistema de rotor VSI. A substituição deve ser sempre realizada nos quatro simultaneamente; a correspondência de massa entre as portas é tão importante quanto a especificação da peça individual.
Placa de desgaste superior-B - Código 3103030055
Juntos formando o revestimento completo da parede do canal de bombordo. As placas de desgaste superiores normalmente apresentam o intervalo de serviço mais curto de qualquer componente do rotor VSI devido à sua exposição à coluna abrasiva completa que passa pela porta em velocidade de aceleração. Monitorar sua espessura em cada intervalo de inspeção é o método mais confiável para prever janelas de manutenção.
Porta-gorjetas - Código 3103030052|× 4
A interface de precisão entre a porta do rotor e a ponta de desgaste. A geometria do suporte da ponta em todas as quatro portas deve permanecer dentro de tolerâncias angulares e dimensionais rigorosas - o desvio em um suporte da ponta altera a trajetória de saída do material daquela porta, criando carga assimétrica no anel da bigorna e alterando o formato das partículas do produto de uma forma que é difícil de diagnosticar sem inspeção sistemática.
Anel de desgaste superior - Código 3103030051
Proteção facial para as superfícies superior e inferior do disco do rotor. A designação de tipo C-do anel inferior é modelo-específico para o VSI4000 - solicitar um anel inferior do tipo não-C-para esta configuração cria uma incompatibilidade de instalação que só se tornará aparente durante a montagem.
Diagrama do rotor do britador de impacto de eixo vertical VSI4000
7. Sistema de bloqueio cônico
Interferência de precisão-ajuste a conexão do eixo. A trava cônica gera força de fixação por meio de uma geometria de interferência projetada em vez de chaves ou parafusos de fixação, mantendo a concentricidade do rotor por meio de vibração sustentada de alta-velocidade sem o micro-movimento que as conexões de chaveta desenvolvem ao longo do tempo.
8. Suportes para placas de trilha
Suportes de apoio estruturais que mantêm a posição angular de cada placa de trilha dentro da porta. À medida que as placas de trilha se desgastam, o suporte garante que a geometria de saída permaneça controlada até que o limite de desgaste seja atingido - evitando o desvio geométrico progressivo que, de outra forma, alteraria a trajetória do material antes que a placa de trilha fosse formalmente substituída.
9. Placas de desgaste
Proteção complementar do canal de porta interna cobrindo as superfícies do corpo do rotor fora das zonas primárias da placa de desgaste superior/inferior.
Padrões de fabricação aplicados em ambas as plataformas
Verificação de liga na fonte
Análise espectral de emissão óptica em cada lote recebido de matéria-prima - tarugos de aço, blanks fundidos, estoque de liga. A composição é confirmada de acordo com as especificações antes do material entrar na produção. Uma peça só pode ser tão boa quanto a liga da qual é feita; A Horbon não presume que a certificação do fornecedor seja suficiente.
Precisão CNC em toda parte
Todas as superfícies funcionais são usinadas em equipamentos CNC: munhões de eixo, furos de rolamento, perfis de ranhura de martelo, geometria de canal de porta, interfaces de travamento cônico. Verificação geométrica por máquina de medição por coordenadas (CMM) na fase de usinagem, antes da montagem.
Tratamento térmico controlado
Os parâmetros de tratamento térmico são definidos por especificação do componente, não aplicados genericamente. Os testes de dureza Rockwell (HRC) confirmam que o tratamento atingiu o perfil de dureza desejado antes que a peça prossiga para montagem ou envio.
Verificação de integridade estrutural
Detecção não-destrutiva de falhas em corpos de rotores e eixos principais. Descontinuidades internas que são indetectáveis pela inspeção de superfície são identificadas antes da peça entrar em serviço.
Confirmação de saldo
Equilíbrio estático verificado em montagens completas. Para rotores VSI, a consistência da massa das peças de desgaste de porta-a{2}}porta é controlada durante a produção para minimizar os requisitos de correção de campo.
Inspeção-de terceiros
Disponível mediante solicitação para verificação independente antes-do envio. Pacote completo de documentação - certificados de materiais, relatórios CMM, registros de dureza, lista de embalagem - fornecidos com cada remessa.
Faixa de aplicação
Os conjuntos e componentes do rotor do britador preto da Horbon atendem às operações de britagem em:
Mineração de rocha dura
Redução primária de minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, granito e outros alimentos de alta-dureza. Alta massa do rotor e energia de impacto do martelo de placa em britadores horizontais; aceleração centrífuga de alta-velocidade em unidades VSI para modelagem secundária ou terciária.
01
Produção Agregada
Processamento de alto-volume de calcário, basalto e cascalho de rio para agregados de construção. Os rotores VSI são particularmente valorizados em aplicações agregadas por sua capacidade de produzir partículas cúbicas através do impacto de rocha-sobre-rocha ou rocha-sobre-bigorna.
02
Cimento e Minerais Industriais
Redução do tamanho da matéria-prima à frente dos moinhos. A condição do rotor afeta diretamente a distribuição do tamanho das partículas antes da{1}moagem e o consumo de energia do moinho a jusante.
03
Resíduos de reciclagem e demolição
Escombros de concreto, recuperação de asfalto e detritos mistos de construção e demolição. Martelos de placa composta bimetálica preferidos para o perfil de carga de impacto de abrasão imprevisível-da ração reciclada.
04
Dimensionamento de carvão
Redução de carvão -da{1}}mina para alimentação de plantas de preparação. A menor dureza de alimentação aumenta significativamente os intervalos de manutenção das peças de desgaste em comparação com aplicações em rocha dura.
05
Perguntas frequentes
P: Como a Horbon garante a compatibilidade dimensional entre os componentes de reposição e meu britador existente?
R: Cruzamos-referências com números de peças, desenhos de engenharia ou amostras físicas fornecidas na fase de consulta. Para plataformas de britagem Metso, Sandvik, Terex, Trio e OEM domésticas, mantemos dados de referência em arquivo. Para modelos menos comuns, um desenho dimensional ou amostra de peça desgastada é suficiente para confirmar ou estabelecer a compatibilidade antes do início da produção.
P: Para o VSI4000, a ordem de substituição das peças de desgaste é importante?
R: Sim, a sequência - é importante para o gerenciamento de saldo. As placas de trilha devem sempre ser substituídas em um conjunto correspondente de quatro. O ideal é que as placas de desgaste sejam substituídas em todas as quatro portas simultaneamente pelo mesmo motivo. Quando apenas um único tipo de componente estiver chegando ao fim da-vida útil-, inspecione todos os componentes equivalentes das quatro portas antes de decidir entre uma substituição parcial ou completa do conjunto.
P: Qual é a classe correta do martelo de placa para minha aplicação?
R: A seleção depende de três variáveis: dureza do material de alimentação (medida pelo Bond Work Index ou estimada a partir do tipo de rocha), teor de sílica como medida de abrasividade e risco de resíduos de metal no fluxo de alimentação. Aço com alto-manganês para alimentação mista ou incerta com risco de metal residual; liga de cromo-molibdênio para alimentação consistentemente dura, limpa e abrasiva; composto bimetálico onde maximizar o intervalo de manutenção é a prioridade e a alimentação é consistentemente abrasiva sem risco significativo de resíduos metálicos. Compartilhe seus dados de material para alimentação animal e recomendaremos o tipo apropriado.
P: A Horbon pode fornecer peças para nossos britadores horizontais e VSI em um único pedido de compra?
R: Sim - e esta é a principal vantagem da capacidade-de fabricação completa da Horbon. Um único pedido de compra pode incluir componentes do rotor de impacto horizontal PFC1415P e peças de desgaste VSI4000 simultaneamente, consolidados em uma única remessa através de Xangai ou Ningbo.
P: Que documentação é fornecida com cada remessa?
R: A documentação padrão inclui uma lista de embalagem com códigos e pesos de peças individuais, certificados de composição de material e registros de inspeção de CQ. Relatórios dimensionais CMM e certificados de teste de dureza estão disponíveis mediante solicitação. Certificados de inspeção-de terceiros podem ser emitidos na fase do pedido.
P: Existe uma quantidade mínima de pedido para componentes individuais?
R: A quantidade mínima padrão do pedido é de 5 peças por número de peça individual, aplicável a todos os componentes das plataformas PFC1415P e VSI4000.
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A Horbon fabrica uma linha completa de peças para britadores -, desde conjuntos de rotores de britadores pretos até todos os sub-componentes, peças de desgaste e elementos de transmissão que sua operação de britagem exige. Sem margem de negociação. Não há remessas divididas entre vários fornecedores. Uma fábrica, um sistema de qualidade, um ponto de contato para toda a aquisição de peças para britadores.
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FOB / CIF · Xangai e Ningbo|Fornecimento completo de BOM|OEM e pedidos personalizados aceitos
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