Os revestimentos de um britador cônico-especificamente o revestimento do recipiente e a manta-têm as funções de levantar o meio de moagem, triturar o minério e proteger o corpo do britador. Ao selecionar os revestimentos do britador cônico, os usuários devem considerar três fatores principais: rendimento, consumo de energia e resistência ao desgaste. Geralmente, o processo de seleção é guiado por princípios como tamanho máximo de alimentação, variações no tamanho das partículas, distribuição dos tamanhos das partículas de alimentação, dureza do material e abrasividade do material. Revestimentos mais longos normalmente resultam em maior consumo de energia; portanto, revestimentos mais curtos são selecionados para materiais duros, enquanto revestimentos mais longos são escolhidos para materiais macios. Em relação à distribuição do material, revestimentos mais curtos são preferidos para materiais finos, enquanto revestimentos mais longos são selecionados para materiais grossos.
Função
A principal função dos revestimentos do britador cônico é proteger o corpo do britador, protegendo-o do impacto direto e da abrasão causada pelo meio de moagem e pelo material que está sendo processado. Além disso, ao utilizar suas diferentes superfícies de trabalho, esses revestimentos podem ajustar a dinâmica operacional dos meios de moagem, melhorando assim a ação de britagem sobre o material, melhorando a eficiência da moagem, aumentando o rendimento e minimizando o desgaste tanto dos meios como dos próprios revestimentos.
Substituição
Quando o desgaste da camisa do britador cônico ainda não atingiu o limite crítico que exige a substituição completa, a camisa pode muitas vezes ser invertida (invertida) para uso continuado, ou as seções superior e inferior podem ser trocadas. No entanto, os revestimentos devem ser substituídos quando sua espessura estiver desgastada em 65% a 80%, ou quando apresentarem desgaste localizado, deformação (amassados) ou rachaduras. Após a instalação dos novos liners, é imprescindível verificar se os mesmos estão corretamente centralizados. Se a centralização estiver incorreta, a operação resultará em colisões, tamanho irregular das partículas do produto e possíveis mau funcionamento, como superaquecimento dos componentes de fricção internos.
Material
Historicamente, os revestimentos do britador cônico eram fabricados com aço com alto-manganês, aço modificado com alto-manganês, aço-liga de carbono ou ferro fundido com cromo. Hoje, para prolongar a vida útil do revestimento, a Dapeng Heavy Industry normalmente utiliza aço manganês contendo mais de 12% de manganês. Sob condições de intenso carregamento de impacto, este material sofre endurecimento em sua superfície, desenvolvendo tanto alta dureza quanto a tenacidade necessária para resistir ao desgaste.
Seleção
1. Contribuição do revestimento para o rendimento: Para uma instalação de britagem, a principal métrica de interesse é a produção do britador. Este resultado está diretamente ligado ao desempenho das camisas do britador cônico. Quanto maior o rendimento facilitado pelos revestimentos, menores serão os custos de produção da unidade de britagem, resultando assim em melhores margens de lucro.
2. Consumo de energia do revestimento: Quanto mais longo for o revestimento, maior será o consumo de energia. Os revestimentos curtos são selecionados para materiais duros, enquanto os revestimentos longos são escolhidos para materiais macios; da mesma forma, os revestimentos curtos são preferidos para materiais finos e os revestimentos longos para materiais grosseiros. Os usuários devem selecionar os liners apropriados com base em seus requisitos específicos.
3. Resistência ao desgaste do revestimento: A resistência ao desgaste de um revestimento varia dependendo dos materiais utilizados em sua fabricação. Como os revestimentos são frequentemente submetidos a impactos intensos, eles estão sujeitos a abrasão severa; isso pode levar a tamanhos de partículas de produto não{2}}uniformes e a um declínio na produtividade, causando assim perdas econômicas desnecessárias para o usuário. Portanto, os usuários devem priorizar a resistência ao desgaste ao selecionar os revestimentos.
