A placa dentária do britador de mandíbula-comumente chamada de "placa de mandíbula" ou "revestimento da mandíbula"-é um componente crítico-resistente ao desgaste de um britador de mandíbula. Consiste em dois tipos: a placa de mandíbula fixa e a placa de mandíbula móvel; o material é triturado pela compressão mútua exercida por essas duas placas.
As placas de mandíbula normalmente são fabricadas com materiais como aço com alto-manganês. Eles podem apresentar vários designs-incluindo perfis segmentados ou curvos-e são fixados à estrutura da máquina e à mandíbula móvel por meio de parafusos ou cunhas. Uma vez desgastadas, sua vida útil muitas vezes pode ser estendida invertendo, trocando ou substituindo as placas.
As placas de mandíbula são as peças sobressalentes mais utilizadas em britadores de mandíbula; nomes alternativos comuns incluem "placas dentárias" e "revestimentos da mandíbula".
As placas de mandíbula em um britador de mandíbula são categorizadas em tipos fixos e móveis, servindo como os principais elementos-resistentes ao desgaste da máquina.
As placas de mandíbula são projetadas para uso em britadores de mandíbula e equipamentos de britagem similares.
Dependendo do modelo específico do britador de mandíbulas, as placas de mandíbula estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e especificações.
Durante a operação de um britador de mandíbula, a mandíbula móvel-equipada com a placa de mandíbula móvel-executa um movimento alternativo; esta ação cria um ângulo de compressão contra a placa fixa da mandíbula, esmagando assim o material pétreo. Conseqüentemente, a placa da mandíbula é um dos componentes de um britador de mandíbulas mais suscetível a danos (classificada como “peça de desgaste”).
A composição do material da placa dentária de um britador de mandíbulas impacta diretamente sua resistência ao desgaste, vida útil e eficiência de britagem. Os materiais tradicionais consistem principalmente em aços com alto-manganês-como ZGMn13, Mn13Cr2 e Mn18Cr2-que possuem excelente resistência a cargas de impacto e capacidade superior de endurecimento por trabalho.
No entanto, sob certas condições operacionais, pode ocorrer um endurecimento-insuficiente, levando potencialmente ao desgaste acelerado das placas. Para melhorar o desempenho, vários materiais aprimorados foram desenvolvidos: aço modificado com alto teor de-manganês-, obtendo modificação ou reforço de dispersão por meio da adição de elementos como Cr, Mo, W, Ti, V e Nb para aumentar a dureza inicial e o limite de escoamento; Aço-com manganês médio-caracterizado por menor estabilidade de austenita, que induz prontamente a transformação da fase martensítica no momento do impacto, melhorando assim a resistência ao desgaste em mais de 20% em comparação com o aço tradicional com alto-manganês; Aço fundido de médio-carbono e baixo{9}}liga-combinando alta dureza com tenacidade adequada para resistir à abrasão de corte e lascamento por fadiga causados pela compressão repetitiva do material, oferecendo uma vida útil três vezes maior que a do aço com alto-manganês; e materiais compósitos bimetálicos-como compósitos de ferro fundido com alto-cromo e aço com alto-manganês ou baixa{15}}liga-que aproveitam a resistência superior ao desgaste da camada superficial e a alta tenacidade da camada base para alcançar uma melhoria relativa na resistência ao desgaste de mais de 300%.
A seleção do material requer uma consideração abrangente de fatores como carga de impacto, dureza do material e mecanismos de desgaste. Para britadores de grande-escala, que estão sujeitos a cargas de impacto pesado, o aço com alto teor de manganês-reforçado com dispersão ou modificado é a escolha preferida; para britadores de médio- e pequeno-escala, onde as cargas de impacto são relativamente mais baixas, a seleção de aço de liga de médio-baixo-carbono ou ferro fundido com alto-cromo/aço de baixa{9}}liga oferece maior eficiência técnica e econômica. Ao processar materiais duros, deve ser dada prioridade a materiais com alta dureza. Se a abrasão por corte for o mecanismo de desgaste predominante, a seleção do material deve priorizar a dureza; inversamente, se a deformação plástica ou o desgaste por fadiga for o mecanismo principal, o foco deve ser colocado na plasticidade e tenacidade do material.
